W obróbce metalu i innych twardych materiałów prace wiertarskie odgrywają kluczową rolę. W zależności od celu czy rodzaju materiału stosuje się różne techniki, takie jak rozwiercanie, powiercanie, nawiercanie bądź pogłębianie. Każda z nich wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi i parametrów, aby zapewnić precyzję oraz bezpieczeństwo.
Dla osób pracujących z urządzeniami wiertarskimi zrozumienie wymienionych metod jest niezbędne do osiągnięcia wysokiej jakości efektów. Poniżej omawiamy najważniejsze rodzaje prac wiertarskich oraz sytuacje, w których znajdują zastosowanie.
Nawiercanie – przygotowanie do dalszej obróbki
Nawiercanie to jeden z podstawowych etapów obróbki, polegający na wykonaniu początkowego otworu lub jego wgłębienia w materiale. Celem tej operacji jest przygotowanie powierzchni do dalszych zabiegów, takich jak wiercenie właściwe, gwintowanie czy rozwiercanie.
Nawiercanie zapewnia centryczne prowadzenie narzędzia w kolejnych etapach pracy, zmniejszając ryzyko przesunięcia i uszkodzenia detalu. Stosuje się je najczęściej w pracy z metalami, tworzywami sztucznymi, a także w betonie – przy użyciu specjalistycznych narzędzi, jak przecinarki czy wiertnice.
Zapraszamy do sprawdzenia profesjonalnych narzędzi do pracy z twardymi materiałami: https://stakotools.pl/kategoria-produktu/produkty/przecinarki-do-betonu/.
Powiercanie – precyzyjne powiększanie średnicy otworu
Powiercanie to proces obróbki, który wykonuje się po wierceniu w celu powiększenia średnicy otworu. To technika szczególnie przydatna, gdy pierwszy otwór wykonywany jest z zachowaniem mniejszej średnicy – co pozwala ograniczyć obciążenie narzędzia, lepiej odprowadzać ciepło i uniknąć gromadzenia się wiórów.
Powiercanie umożliwia bardziej kontrolowaną i bezpieczniejszą obróbkę końcową. Jednocześnie nie służy do korygowania błędów takich jak przesunięcie osi czy niewłaściwe ustawienie punktu wiercenia. Stosuje się je przede wszystkim tam, gdzie wymagane jest wykonanie głębszego otworu przygotowanego pod dalsze zabiegi – np. gwintowanie, rozwiercanie bądź osadzenie śruby.
Pogłębianie otworu – dopasowanie pod łeb śruby
Pogłębianie to kolejny ważny rodzaj obróbki wiertarskiej. Polega na poszerzeniu górnej części otworu, aby dopasować go do konkretnego kształtu łba śruby – np. stożkowego lub walcowego.
Pogłębianie otworu ma znaczenie nie tylko praktyczne, ale również estetyczne – szczególnie tam, gdzie elementy mocujące muszą być ukryte lub licować z powierzchnią. Proces ten wykonywany jest przy użyciu specjalnych pogłębiaczy, które pozwalają na precyzyjne i kontrolowane skrawanie.
Rozwiercanie otworów – obróbka wykończeniowa
Rozwiercanie to proces wykonywany po wierceniu lub powiercaniu, mający na celu zwiększenie precyzji otworu pod względem wymiarów i kształtu. Nie koryguje ono jednak błędów popełnionych wcześniej, takich jak niewłaściwe położenie osi otworu.
Wyróżnia się rozwiercanie zgrubne i wykańczające, przy czym każda z tych technik wymaga odpowiedniego naddatku materiału, który należy przewidzieć już na etapie wiercenia wstępnego.